鋁板表面出現(xiàn)瑕疵的原因可能涉及多個方面，包括生產(chǎn)加工過程、材料本身的質(zhì)量、儲存運輸條件等。以下是一些主要的原因分析：

　　生產(chǎn)加工過程中的問題

　　輥型不正確：在軋制過程中，如果輥型設(shè)計不合理或調(diào)整不當(dāng)，如壓光機軸承發(fā)熱導(dǎo)致軋輥兩端脹大，可能會使壓出的板片中間厚兩邊薄，從而產(chǎn)生壓折(折疊)等瑕疵。

　　加熱溫度和時間控制不當(dāng)：鋁板加熱時刻過長或溫度過高，會導(dǎo)致鑄塊外表氧化，形成氧化皮或氣泡等瑕疵。同時，如果加熱溫度過低，也可能影響鋁板的塑性和成形性能，導(dǎo)致開裂等問題。

　　軋制工藝問題：軋制過程中如果壓下量過大，或者軋輥表面有損傷、粘鋁等問題，都可能導(dǎo)致鋁板表面出現(xiàn)壓痕、劃痕等瑕疵。

　　剪切和修整不當(dāng)：在剪切和修整過程中，如果操作不當(dāng)或設(shè)備精度不夠，也可能導(dǎo)致鋁板邊緣出現(xiàn)翹邊、毛刺等瑕疵。

　　材料本身的質(zhì)量問題

　　鋁錠外表質(zhì)量：鋁錠外表凸凹不平或有臟污，裝爐前沒有擦凈，會導(dǎo)致鑄錠表面有雜質(zhì)或氣泡等瑕疵。

　　合金成分：不同合金成分的鋁板在性能上有所差異，如果合金成分控制不當(dāng)，也可能導(dǎo)致鋁板表面出現(xiàn)瑕疵。

　　儲存和運輸過程中的問題

　　儲存條件：在儲存過程中，如果鋁板受到壓力、潮濕或腐蝕等因素的影響，可能會導(dǎo)致表面出現(xiàn)凹凸不平、銹蝕等瑕疵。

　　運輸方式：在運輸過程中，如果運輸方式不當(dāng)或保護措施不足，如碰撞、擠壓等，也可能導(dǎo)致鋁板表面出現(xiàn)劃痕、壓痕等瑕疵。

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